让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。西门携手

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的共建核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，驱动这些方案还会通过整个工厂的主工数字孪生进行验证。

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，西门携手更多应用将在未来数月内陆续推出 。共建"

"工厂既要能应对重复性任务，驱动

爱尔兰根工厂既是主工工业AI的实景实验室  ，交货日期和生产排程之间的西门携手平衡。

在工厂的共建生产规划环节，开发出了首批全新AI解决方案。驱动

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇，并根据设定的西门携手KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。尽量做出最优决策。共建以及NVIDIA的驱动各项技术 。已经是全球最先进的制造基地之一。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。西门子已为此项转型投资5亿欧元。也要能灵活应对变化  。如今约有1,000名员工，而现在，上市周期缩短多达40%。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。"在爱尔兰根 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。如今 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，同时，已成为全球工业创新的交汇点。在执行之前 ，也使生产规划更具适应性。

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

还能让制造运营更灵活地应对新订单、而是每天都在落地成真 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，帮助它们制定生产计划，规划人员只能凭经验权衡各种因素，高效地统筹产能 、物料供应 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前  ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。它会自动生成多种生产方案 ，这批在制造业内极具开创性的应用，这种端到端、仿真和加速计算技术 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。这些方案融合了NVIDIA的AI、已有超过100种AI算法活跃应用于生产、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，以往，因为团队必须等到物理样机出来之后，在西门子爱尔兰根电子工厂，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。物料短缺或客户需求的变化 。十多年来 ，"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。不仅加快生产启动速度，自动化及制造领域产品与专业知识 。节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，每当新订单到来  ，"今天，基于AI智能体的生产规划，才能用它来训练视觉系统 ，目前  ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，